Hej tamo! Kao dobavljač linija za proizvodnju kablova često me pitaju o sistemu za hranjenje materijala ovih linija. To je ključni dio cijelog kabla - proces procesa, pa sam mislio da ću ga prekinuti za vas u ovom blogu.
Krenimo od osnova. Sistem za hranjenje materijala u kablovskoj proizvodnoj liniji je poput srca koji pumpa život u čitavu operaciju. Odgovorna je za isporuku pravih materijala, u pravim količinama, u pravo vrijeme do različitih komponenti proizvodne linije.
Prvo, imamo prostor za skladištenje sirovine. Tu se čuvaju svi materijali potrebni za proizvodnju kablova. Na primjer, ako napravite kabl optičkog vlakana, pohranite stvari poput staklenih preformacija za vlakna, polimere za oblaganje i punila. Ovi materijali se pohranjuju u različitim kontejnerima ili silosima, ovisno o njihovoj fizičkoj državi. Praškovi se obično čuvaju u silosu, dok se tečnosti čuvaju u tenkovima.
Sljedeći korak je materijal koji prenosi. Nakon što su materijali u prostoru za pohranu, treba ih premjestiti u jedinice za obradu. Postoji nekoliko načina za to. Za čvrste materijale poput granula ili pudera obično se koriste vijčani transporteri. To su u osnovi dugi vijci koji se okreću unutar cijevi, gurajući materijal naprijed. Odlični su jer mogu pomaknuti materijal na velike udaljenosti i mogu se lako upravljati za podešavanje brzine hranjenja.
Za tečnosti pumpe su idi - za izbor. Postoje različite vrste pumpi, kao što su centrifugalne pumpe i pozitivne pumpe za pomak. Centrifugalne pumpe koriste se kada trebate premjestiti velike količine tečnosti na relativno nizak pritisak. Pozitivne pumpe za pomak, s druge strane, bolje su za preciznu kontrolu protoka, što je presudno kada trebate dodati samo pravu količinu tečnog aditiva.
Sada razgovarajmo o kontroli hranjenja. Ovde stvari postaju malo više tehničke. U kablovskoj liniji za proizvodnju kablova morate osigurati da se materijali navode u skladu sa stažnom brzinom. Ako je stopa hranjenja previsoka, može dovesti do prekomjernog ekstruzije, što znači da će kabel imati neravnomjerna debljina ili druga pitanja kvaliteta. Ako je stopa preniska, proizvodni proces će usporiti, a kabl možda nema odgovarajuću strukturu.
Da bi se postigao ovo dosljedno hranjenje, koristimo kombinaciju senzora i kontrolera. Senzori težine često se postavljaju ispod spremnika ili transporteri za pohranu. Ovi senzori mjere težinu materijala koji se hrane i šalju ove informacije kontroleru. Kontroler zatim prilagođava brzinu transportera ili pumpe za održavanje željene brzine hranjenja.
Pored osnovnog sistema hranjenja, postoje i neke posebne karakteristike u liniji za proizvodnju kablova. Na primjer, u anToranj za crtanje optičkih vlakana, Sustav za hranjenje mora biti izuzetno precizan. Predformi staklo, koji je početni materijal za optički vlakno, potrebno je uvući u peć za crtanje vrlo sporom i stalnom brzinom. Svaka mala varijacija u stopi hranjenja može uzrokovati nedostatke u vlaknima, poput promjena promjera ili indeksa refrakcije.
Drugi važan aspekt je miješanje materijala. U mnogim procesima kablovskih proizvodnih procesa trebaju se miješati različiti materijali. Na primjer, u aLinija ekstrudiranja punila, punila su pomiješani s polimerima prije nego što budu ekstrudirani na kablovsku jezgru. U tu svrhu postoje posebne jedinice za miješanje u sistemu hranjenja. Ove jedinice mogu biti ili statičke miksere ili dinamične miksere. Statički mikseri koriste fiksne elemente unutar cijevi da miješaju materijale dok teče. Dinamični mikseri, s druge strane, pokreću dijelove poput lopatica koji aktivno miješaju materijale.
Proces za obnavljanje također ima vlastite zahtjeve za sustav za hranjenje materijala. U aLinija za obnavljanje, Polimer koji se koristi za oblaganje treba hraniti na način koji osigurava jednoliku debljinu oko kablovske jezgre. To često uključuje korištenje više tačaka za hranjenje i preciznu kontrolu pritiska na hranjenje.
Jedan od izazova u sistemu za hranjenje materijala bavi se različitim vrstama materijala. Neki su materijali teže nositi od drugih. Na primjer, higroskopski materijali, koji apsorbiraju vlagu iz zraka, trebaju se pohraniti i hraniti u suhom okruženju. Inače, vlaga može uzrokovati probleme tokom postupka ekstruzije, poput mjehurića ili lošeg adhezije.
Održavanje je takođe ključni faktor. Sistem za hranjenje treba se redovito održavati kako bi se osigurala njegova ispravna operacija. To uključuje čišćenje transportera, pumpi i mešalica za sprečavanje izgradnje materijala - gore. Također uključuje provjeru senzora i kontrola kako bi bili sigurni da su tačni.
Dakle, kao što vidite, sustav za hranjenje materijala u proizvodnoj liniji kablova složen je, ali suštinski dio cijelog procesa. Mora se pažljivo osmisliti i održavati kako bi se osigurala kvalitet i efikasnost proizvodnje kablova.
Ako ste na tržištu za liniju za proizvodnju kablova i želite saznati više o sistemu za hranjenje materijala ili bilo kojim drugim aspektima naših proizvoda, ne ustručavajte se da se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da pronađete najbolje rješenje za vaš kabl - pravite potrebe. Bez obzira da li ste mali proizvođač razmjera ili veliki proizvođač razmjera, imamo stručnost i opremu za ispunjavanje vaših zahtjeva. Kontaktirajte nas za detaljnu diskusiju o svom projektu i započnite izrađujući visoke kablove - zajedno!
Reference
- Priručnik za proizvodnju kablova, razna industrija - specifična poglavlja o sistemima za rukovanje materijalima i hranjenjem
- Tehnički radovi iz proizvođača proizvodne opreme kablova na tehnologiju za hranjenje materijala
